壓鑄模具在溫度上要求相當(dāng)高，如果熱量過快的傳遞，鑄件就會產(chǎn)生斑紋，如果過慢，就會降低效率。那么壓鑄機就會用到模溫機，壓鑄模溫機有以下幾點好處：

1、預(yù)熱模具，減小開始生產(chǎn)時的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導(dǎo)致開裂而失效。

2、預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進度，提高效率。

3、生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長模具的使用壽命。

5、可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品的外觀，降低不良品的產(chǎn)生。

       壓鑄模溫機控溫原理：在鎂合金、鋁合金的制造中，常常需要其進行加熱。因為溫度高低，都將引起壓鑄件質(zhì)量的不穩(wěn)定，所以是離不開其進行加熱、控溫與冷卻。

      在鎂鋁合金的制造前，使用模溫機加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，使其達到生產(chǎn)工藝要求進行壓鑄，為防止溫度的過高過低給壓鑄件帶來破損或者變形等影響，給其進行控制溫度，使其溫度一直保持在生產(chǎn)工藝所需求的溫度之內(nèi)，后將壓鑄件慢慢冷卻，以便提高壓鑄件的成型率。

        壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過壓射進入到在壓鑄型腔內(nèi)，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設(shè)備進行溫度控制，壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄型在預(yù)熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。壓鑄型溫度控制的過低，會讓整個鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。進行壓鑄的過程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄型溫度會逐漸升高。這個時候，需要對壓鑄型溫度進行有效控制。如果壓鑄型溫度持續(xù)上升，會讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時，過高的壓鑄型溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到準(zhǔn)確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。

       壓鑄模溫機專為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時的高溫模具溫度要求而設(shè)計，高工作溫度可達350度，運行溫度穩(wěn)定，控溫精度可達±1℃。合理的雙回路出油設(shè)計，能夠分別控制動模和定模的溫度，保證合適的壓鑄產(chǎn)品成型要求。不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現(xiàn)故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。并有多項安全設(shè)置?？筛鶕?jù)客戶要求配置遠程Rs485通訊功能，模具回油裝置，強制冷卻等功能。采用歐系品牌配件，秉承日本精細(xì)工藝的制作要求，實現(xiàn)了進口品質(zhì)的國產(chǎn)化。

350℃壓鑄專用模溫機特點

溫度控制范圍：進油溫度+45℃～350℃

回油溫度顯示

加熱功率切換功能

開機自動排氣功能

熱油BY-PASS泄壓回路

不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢

電器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider

隔離式電器控制箱，延長電器使用年限

多點溫度控制可訂做

油泵馬力和加熱功率可訂做

防爆裝置（選購）

吹氣回油功能（選購）

負(fù)壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)（選購）

即時冷卻關(guān)機功能（選購）

RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理（選購）

控制方式：采用進口微電腦或PLC（選購）控制

安全保護完善，故障顯示，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員

350℃壓鑄機專用模溫機技術(shù)參數(shù)