1、車間現場管理要從5S做起

精益生產從5S管理開始。一方面，在5S活動下，將組織現場以減少一些明顯的浪費；另一方面，通過領導者的參與，讓員工了解管理層的改進決心。提高全體員工的改善意識。

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現場擺放物品；清潔后，保持現場清潔并及時維護設備維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。通過5S活動，實現了場地的有序管理，減少了浪費，提高了全體員工的生產管理水平。

2、成立精益生產項目小組

建立一個精益生產小組或者是精益改善部門，要認定的是企業員工是發揮精益生產的關鍵作用；參與人員來自不同部門不同崗位，管理層到普通工人不上限。

3、關注車間七個主要浪費問題，來消除生產浪費

4、對精益生產進行復盤

生產車間實施精益生產肯定會出現一些亂七八糟的問題，這也是考驗管理人員和實施員工能力的時候，在實施過程中不設立評審節點，階段性完成之后在進行復盤，找到企業合適改善方法；通過不斷試錯和改善過程，完成階段性精益改善目標，就能夠更好地深入精益生產思想，設立長遠改善目標。

5、加強車間生產班組建設管理

加強車間生產管理班組建設，從提高班組長素質入手班組長在車間的整個運作過程中其重要性是不可低估的。班組是企業的細胞，是勞動組織基層的作業單元。加強班組建設，發揮班組骨干的作用是車間生產管理工作的重點。

在工作中要多與班組骨干溝通，努力營造一個輕松愉快的工作氛圍，要把責、權、利與班組負責人掛鉤，做到有責、有權，充分調動班組骨干的積極性和創造性，同時要加強班組長自身能力的培養，創造條件，提供發揮他們聰明才智的舞臺，造就一支有才能、精業務、懂技術的班組長隊伍。